Asistencia on line

Las máquinas de última generación Italforni preveen que el intero sistema de control sea conectado con interfaz en red mediante un ordenador de control (PC) y un controlador (PLC).
El ordenador de control (PC) es completo de modem para la gestión y la asistencia a distancia, para reducir los tiempos de respuesta entre Italforni y el cliente: siempre que necesario, el cliente puede conectarse con la sede Italforni, desde la cual es posible interaccionar directamente en su terminal remoto para solucionar eventuales problemas, aportar cambios a los proyectos o efectuar ajustes.

Engineering

i, productor de hornos y secaderos para la industria cerámica en su sentido más amplio, y líder en la construcción de hornos de fusión de cuba e implantaciones completas para la producción de fritas y óxidos colorantes, siempre puso a disposición de la clientela su propia experiencia y sus conocimientos en el diseño de las implantaciones.
El mercado actual, más y más exigente y en continua evolución, requiere dinamismo y flexibilidad para satisfacer los requisitos de una tecnología más y más inovadora, para disfutar de la mejor manera las energías disponibles y obtener el máximo rendimiento de las implantaciones con el mínimo impacto ambiental.
Italforni y sus técnicos, dotados de una larga experiencia en los diferentes sectores de la cerámica y de una sección de proyecto con los sistemas 2D y 3D más revolucionarios, es capaz de proveer una asistencia técnica precisa, rápida y experta.

Secaderos

Italforni se consolida empresa de relieve en la producción de secaderos para productos cerámicos y no sólo y su punto de fuerza reside en la capacidad de realizar productos personalizados, según las exigencias técnico-productivas del cliente, además de los productos estándares.
La producción de Italforni cuenta con secaderos de rodillos, de mallas, intermitentes y de túnel.
Hay que señalar la especial realización de un tipo de secadero con funcionamiento completamente automático: gracias a unos especiales sensores de transmisión de los valores de humedad relativa y de temperatura, los datos vienen continuamente enviados al ordenador, el cual los procesa para actuar según las necesidades en las entradas del aire cálido y a temperatura ambiente, para el mentenimiento de las curvas programadas.

Hornos de placas deslizantes

Hornos de rodillos

Gracias a su experiencia madurada en la construcción de hornos de rodillos a partir de los primeros años 70, Italforni es hoy en día una de las principales referencias en este sector. Italforni se especializó en hornos para cerámica para la producción de todo tipo y tamaño de baldosas tradicionales y sobre todo en hornos para productos especiales: porcelana decorada a 1320°C, vajillas, mosaico de vidrio y de granito, tejas y hornos para tratamiento térmico de diversos materiales como metales, mármoles, resinas y vidrio.

Hornos de túnel

Los hornos de túnel Italforni son máquinas térmicas que desde siempre se caracterizan por sus elevada cualidad; todo el mundo conoce el libro que ecribió el fundador histórico de la empresa, el ingeniero Leone Padoa, titulado “La cottura dei prodotti ceramici”. Este libro inspira desde hace muchos años las líneas guía para este tipo de hornos.
Gracias a la experiencia madurada y a un moderno sistema de elementos modulares prefabricados, Italforni desarrolló e implementó nuevísimos hornos de túnel con varias bocas de carga para temperaturas hasta 1600°C. Logró obtener este resultado mediante implantaciones de combustión que actúan en atmósfera tanto oxidante como reductora, diseñados para funcionar con todo tipo de combustible.

Hornos de fusión

Italforni se consolidó como líder en la producción de hornos de fusión y en el diseño de implantaciones completas para la producción de fritas y de óxidos colorantes. Durante la última década la empresa realizó implantaciones para las principales sociedades productoras de fritas a nivel mundial.
Constantemente a la búsqueda de nuevas tecnologías y de soluciones innovadoras para implementar el rendimiento de sus hornos, la empresa dispone de particulares sistemas de gestión que hacen sus hornos de fusión de vanguardia con respecto a fiabilidad y rendimiento:

1. cada quemador está dotado de un piloto con control UV gestido por un microprocesador;
2. la gestión de la implantación de combustión es completamente automática gracias al sensor de temperatura interior y al microprocesador que formula de manera proporcional los flujos aire-gas;
3. la temperatura está controlada mediante instrumentos ópticos de alta precisión.

La gama de hornos de fusión de tipo industrial se extende desde 5,5 m2 hasta 12 m2 y más; las producciones van desde 8 hasta 21 Ton cada 24 horas.
Todos los modeles pueden estar dotados de un sistema basculante, excelente para:

1. controlar la cantidad de la frita y su permanencia dentro del horno;
2. individuar la correcta inclinación de la cubeta con respecto a la viscosidad de la frita;
3. evitar la contaminación entre una frita y otra cuando se cambia de fórmula;
4. vaciar el horno completamente;
5. interrumpir, en caso de emergencia, la fusión de las fritas.

La producción abarca también hornos para laboratorios o para pequeñas producciones de fritas particulares, todos dotados de basculación y bloqueo removible multinivel.

Hornos intermitentes

Los hornos intermitentes son habitualmente suministrados con elementos modulares prefabricados fáciles de ensamblar, a excepción de los casos particulares en los que la construcción está realizada directamente en el contexto productivo, es decir en la sede del cliente.

La construcción de los hornos intermitentes se diferencia según el tipo de combustibile disponible:

• para gas metano, gas GLP, gases pobres, el horno está realizado en fibra cerámica;
• para gasóleo y óleo combustible se utilizan en cambio materiales aislantes/refractarios.

En este tipo de hornos, Italforni logró utilizar como combustibile el óleo pesado, empezando el ciclo de cocción con gasóleo para un encendido del horno simple y rápido.
Este resultado fue logrado utilizando un especial quemador, dotado de un compresor/pulverizador capaz de funcionar indiferentemente con ambos tipos de combustible.

Con respecto a la utilización de gas metano o GLP, el empleo de quemadores de alta velocidad entrañó:

• un considerable ahorro energético;
• la posibilidad de realizar hornos con bocas de carga muy anchas;
• excelentes resultados de cocción en todas las bocas del horno.

Italforni realiza hornos intermitentes de distintas capacidades, desde 6 hasta 80 m3, para la producción de terracotas, vajillas, baños, óxidos colorantes, cerámica técnica, ladrillos y tejas.

La curva de cocción se estudia con respecto:

• al tipo de combustibile que se encuentra disponible;
• al tipo de producto que se tiene que cocer;
• a la densidad de la carga de volumen;
• a la atmósfera reductora.

Italforni realizó una máquina para el tratamiento térmico de blanqueado de placas de mármol. El mármol gris, convenientemente calentado, suaviza su pigmentación y se vuelve más claro llegando a una gradación de blanco muy parecida a la del célebre “blanco Carrara”.
El éxito obtenido permitió a las empresas del sector aplicar este método en el tratamiento de placas de grandes dimensiones, obtenidas a partir de bloques estándar.
Gracias a los resultados obtenidos, la empresa registrò la patente n° IT:PA APPL MO 99°000216.

ecuperación hidróxido de titanio

Italforni, constantemente a la búsqueda de nuevas tecnologías para responder a los diferentes y crecientes pedidos del mercado y con particular atención al elemento ecológico, realizó una implantación completa para la recuperación del hidróxido de titanio procedente de las elaboraciones industriales.
El producto que tiene que ser procesado se presenta en forma de lodo que contiene 75% de agua.
Esta implantación comprende un especial sistema de extracción de lodos y un secadero de mallas con relativas carga y descarga.

Tratamiento refractarios

El elevado contenido tecnológico de las recientes realizaciones de Italforni está confirmado de manera excelente por el horno intermitente con capacidad de más o menos 200m3, instalado en una importante industria refractaria italiana.
Este horno alcanza unas temperaturas de 800°C y ciclos de 48-60 horas, para la elaboración de piezas especiales hasta 3200mm de diámetro y 8 Ton de peso; el aire cálido introducido está controlado automáticamente por un sistema de modulación y distribuida de manera homogénea mediante especiales ventiladores helicoidales adecuadamente examinados por Italforni.