Assistenza on-line

Le macchine di ultima generazione Italforni prevedono che l'intero sistema di controllo sia interfacciato in rete tramite PC e PLC.

Il PC di controllo è completo di modem per la gestione e l'assistenza a distanza, al fine di accorciare i tempi di risposta tra Italforni e cliente: in qualsiasi momento sia necessario, il cliente può collegarsi alla sede Italforni, da cui è possibile interagire direttamente sul suo terminale remoto per risolvere eventuali problemi, apportare modifiche a programmi o effettuare regolazioni.

Engineering

Essiccatoi

Forni a piastre striscianti

Italforni Srl è rimasta l'unica ditta costruttrice  dei forni a piastre striscianti.
Tale tipo di forni può essere realizzato sia a fiamma libera che muffolato ed è particolarmente adatto, per piccole e medie produzioni, per la cottura di stoviglieria di grandi formati, vasi, accessori, oggettistica ed ossidi coloranti.
Questo forno lavora con temperature massime di 1200°C; i cicli possono variare in relazione al tipo di prodotto, da 6 a 24 ore.
I forni a piastre striscianti Italforni sono caratterizzati dalla loro semplicità di gestione e permettono un rapido ritorno economico dell’investimento.
Nel 2004 è stato realizzato in Italia un forno con caratteristiche molto speciali, per la produzione di piastrelle da rivestimento con effetto craquelé, utilizzando un sistema di cottura di tipo muffolato.
Il processo avviene senza che i prodotti di combustione generati dai bruciatori entrino in contatto diretto con le piastrelle in cottura; anche il raffreddamento, nelle sue fasi principali, è di tipo indiretto, infatti non c’è contatto tra flussi di volumi importanti e le piastrelle che transitano in questa zona.

Forni a rulli

L’esperienza maturata nella costruzione di forni a rulli a partire dai primissimi anni 70, ha fatto sì che Italforni sia oggi una delle ditte di maggior riferimento in questo settore, dove si è specializzata, oltre che in forni per ceramica intesa come piastrelle tradizionali di ogni tipo e formato, soprattutto nei forni per prodotti speciali: porcellana decorata a 1320°C, stoviglierie, mosaico in vetro e in granito, tegole e forni per trattamento termico di svariati materiali come metalli, marmi, resine e vetro.

Forni a tunnel

I forni a tunnel Italforni sono una delle macchine termiche che da sempre si contraddistinguono per la loro alta qualità; tutti conoscono il libro scritto dallo storico fondatore, Ing. Leone Padoa, “La cottura dei prodotti ceramici” che detta da anni le linee guida per questo tipo di forni.
Grazie all’esperienza maturata Italforni, con un moderno sistema a moduli prefabbricati, ha messo a punto nuovissimi forni a tunnel, proposti con diverse sezioni di carico, per temperature fino a 1600°C, con impianti di combustione, operanti in atmosfera sia ossidante che riducente, progettati per funzionare con tutti i tipi di combustibile.

Forni fusori

Italforni si conferma leader nella produzione di forni fusori e nella progettazione di impianti completi per la produzione di fritta ed ossidi coloranti, nel corso dell’ultimo decennio, infatti, l’azienda ha realizzato impianti per le più grandi compagnie produttrici di fritta a livello mondiale.
Costantemente alla ricerca di nuove tecnologie e soluzioni innovative per implementare le performance dei suoi forni, l’azienda si avvale di speciali sistemi di gestione che fanno sì che i forni fusori di sua produzione possano essere considerati all’avanguardia dal punto di vista di affidabilità e rendimenti:

• dotazione per ogni bruciatore di un pilota con controllo UV gestito da microprocessore;
• gestione dell’impianto di combustione completamente automatica grazie al rilevatore di temperatura interna ed a microprocessore che modula proporzionalmente i flussi aria-gas;
• temperatura controllata tramite strumenti ottici di alta precisione.

La gamma dei forni fusori di tipo industriale si sviluppa da 5,5 m2 a 12 m2 ed oltre e le produzioni variano da 8 a 21 Ton per 24 ore.
Tutti i modelli possono essere dotati di sistema basculante, particolarmente adatto per:

• controllare la quantità della fritta e la sua permanenza all’interno del forno;
• trovare la giusta inclinazione della vasca in funzione della viscosità della fritta;
• evitare la contaminazione, nel momento in cui si cambia formula, tra una fritta e l’altra;
• svuotare completamente il forno;
• interrompere, in caso di emergenza, la fusione della fritta.

La produzione include anche forni da laboratorio o per piccole produzioni di fritta speciale, tutti dotati di basculazione e barrage rimovibile multilivello.

Forni intermittenti

I forni intermittenti sono normalmente forniti con moduli prefabbricati di facile assemblaggio, eccetto in casi particolari in cui la costruzione viene fatta direttamente presso la sede del cliente.
La loro costruzione varia in relazione al tipo di combustibile a disposizione:

• per gas metano, gas GPL, gas poveri il forno è realizzato in fibra ceramica;
• per gasolio ed olio combustibile si utilizzano invece materiali isolanti/refrattari.

In questo tipo di forni, ITALFORNI è riuscita ad utilizzare come combustibile l'olio pesante, iniziando il ciclo di cottura con gasolio per consentire un'accensione del forno facile e rapida.
Questo risultato si è ottenuto con l'utilizzo di un particolare bruciatore, provvisto di compressore/polverizzatore, in grado di funzionare indifferentemente con i due tipi di combustibile.
Per quanto riguarda l'utilizzo di gas metano o GPL, l'impiego di bruciatori ad alta velocità, ha realizzato:

• consistente risparmio energetico;
• possibilità di costruire forni con sezioni di carica molto larghe;
• ottimi risultati di cottura in tutte le sezioni del forno.

ITALFORNI realizza forni intermittenti di differenti capacità, da 6 a 80 m3, per produzione di terre cotte, stoviglierie, sanitari, ossidi coloranti, ceramica tecnica, refrattari e laterizi.
La curva di cottura viene studiata in relazione a:

• tipo di combustibile a disposizione;
• tipo di prodotto da cuocere;
• densità della carica di volume;
• atmosfera riducente.

Italforni ha messo a punto una macchina per il trattamento termico di sbiancatura lastre di marmo.
Il marmo grigio, opportunamente riscaldato, addolcisce la sua pigmentazione e schiarisce portandosi ad un grado di bianco molto simile al famoso “bianco Carrara”.
Il successo ottenuto ha permesso alle aziende del settore di applicare questo sistema nel trattamento di lastre di grandi dimensioni, ricavate da blocchi standard.
Visti i risultati conseguiti è stato depositato il brevetto n° IT:PA APPL MO 99°000216.

Recupero idrossido titanio

Italforni, sempre alla ricerca di nuove tecnologie per rispondere alle crescenti e varie richieste del mercato e ponendo particolare attenzione all’aspetto ecologico, ha messo a punto un impianto completo per il recupero di idrossido di titanio da lavorazioni industriali. Il prodotto da trattare si presenta sotto forma di fango contenente il 75% di acqua. Detto impianto include un particolare sistema di estrazione fanghi ed un essiccatoio a rete con relativo carico e scarico.

Trattamento refrattari

L’alto contenuto tecnologico delle recenti realizzazioni che Italforni può vantare, è ottimamente dimostrato dal forno intermittente con capacità di circa 200m3, installato per un’importante industria refrattaria italiana. Questo forno raggiunge temperature di 800°C e cicli di 48-60 ore, per trattare pezzi speciali fino a 3200mm di diametro e 8 Ton di peso; l’aria calda immessa è controllata in automatico da un sistema a modulazione ed omogeneamente distribuita per mezzo di speciali ventilatori elicoidali appositamente studiati da Italforni.