Brennöfen mit Förderband
Brennöfen mit kontinuierlichem Zyklus zur thermischen Behandlung des Produkts mit Förderung durch den Feuerraum auf angetriebenem Rollband oder angetriebener Netzstruktur.
Sie werden für die thermische Behandlung verschiedener Keramikmaterialien und anderer Industrieprodukte, auch in loser Form, eingesetzt. Kennzeichnend für den Betrieb dieser Öfen ist der ununterbrochene Durchlauf des Materials durch verschiedene Heiz- und Kühlbereiche, die einen gleichmäßigen und wirkungsvollen Fertigungsprozess garantieren.
Brennöfen mit kontinuierlichem Zyklus zur thermischen Behandlung des Produkts mit Förderung durch den Feuerraum auf angetriebenem Rollband oder angetriebener Netzstruktur.
Sie werden für die thermische Behandlung verschiedener Keramikmaterialien und anderer Industrieprodukte, auch in loser Form, eingesetzt. Kennzeichnend für den Betrieb dieser Öfen ist der ununterbrochene Durchlauf des Materials durch verschiedene Heiz- und Kühlbereiche, die einen gleichmäßigen und wirkungsvollen Fertigungsprozess garantieren.
Wesentliche Eigenschaften
Mono- und Multikanal
Förderband aus Metall, Polymer- oder Verbundmaterial, mit Netz- oder durchgehender Struktur
Länge: bis zu 300 m
Nutzbreite: bis zu 3500 mm
Betriebstemperatur: bis zu 1500 °C
Präzise Steuerung von Atmosphäre und Temperatur auf der gesamten Länge des Brennofens
Versorgung: Gas, Öl, Strom oder Wasserstoff
Hochleistungsfähige Brenner von Italforni
Digitale Kontrolle und Steuerung aller Phasen des Prozesses
Anwendungen
Fliesen
Ziegel
Geschirr und Sanitärkeramik
Systeme für Energieeinsparung
Die Wärmerückgewinnung erfolgt bei der Abkühlung des Brennofens; dabei werden große Mengen an heißer Luft (auch oberhalb von 300 °C) zurückgeführt.
Die Vor- und Rücklaufventile ermöglichen die pneumatische Kontrolle der Luft. Es handelt sich dabei um eine einfache und ökonomische Lösung, die eine Energieersparnis von bis zu 15 % ermöglicht.
Die „Elektronische Verbrennung“ von Italforni sieht die digitale Regulierung des Luft-Gas-Verhältnisses vor und ermöglicht eine spürbare Reduzierung des Gasverbrauchs dank des zielführenden Einsatzes der Verbrennungsluftvolumen. Wird nämlich ein stöchiometrisches Luft-Gas-Verhältnis eingestellt, werden nur die erforderlichen Luftvolumen zugeführt, sodass eine Optimierung der Flammentemperatur der Brenner Platz greifen kann. Neben der Reduzierung des Gasverbrauchs von bis zu 20 % ermöglicht die elektronische Verbrennung eine Verringerung der NOx-Emissionen von bis zu 35 %.
Die Vor- und Rücklaufventile ermöglichen die pneumatische Kontrolle der Luft. Es handelt sich dabei um eine einfache und ökonomische Lösung, die eine Energieersparnis von bis zu 15 % ermöglicht.
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